澳华**接头生产流程，澳华伟业

澳华**接头生产流程
**是产品的冲压：
电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器(插针)由

薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷

带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。
电镀：
　连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种

金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针

送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。
注塑：
电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然

后**冷却成形。当熔化塑料未能*注满胎膜时出现所谓 "漏?quot; (Short Shots), 这是

注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必

须保持清洁畅通以便在较后组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏

缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。
组装：
电子连接器制造的较后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：

单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒

座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位

正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
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